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KCB齒輪油泵
KCB齒輪泵用于輸送不含固體顆粒，無腐蝕性、溫度不高于150℃，粘度為5~1500cst的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體，本系列另有精鑄不銹鋼材質(zhì)，用于輸送腐蝕性介質(zhì)。
KCB齒輪油泵性能參數(shù)及型號：
| 型號 | 流量Q | 轉(zhuǎn)速n r/min |
排出壓力p Mpa |
必需汽 蝕余量 m |
效率 η % |
電動機 | ||
| m3/h | L/min | 功率KW | 型號 | |||||
| KCB-18.3 | 1.1 | 18.3 | 1400 | 1.45 | 5 | 44 | 1.5 | Y90L-4 |
| 2CY-1.1/1.45 | ||||||||
| KCB-33.3 | 2 | 33.3 | 1420 | 1.45 | 5 | 44 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2CY-2/1.45 | ||||||||
| KCB-55 | 3.3 | 55 | 1400 | 0.33 | 7 | 41 | 1.5 | Y90L-4 |
| 2CY-3.3/0.33 | ||||||||
| KCB-83.3 | 5 | 83.3 | 1420 | 0.33 | 7 | 43 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2CY-5/0.33 | ||||||||
| KCB-135 | 8 | 135 | 940 | 0.33 | 5 | 46 | 2.2 | Y112M-6 |
| 2CY-8/0.33 | ||||||||
| KCB-200 | 12 | 200 | 1440 | 0.33 | 5 | 46 | 4 | Y112M-4 |
| 2CY-12/0.33 | ||||||||
| KCB-300 | 18 | 300 | 960 | 0.36 | 5 | 42 | 5.5 | Y132M2-6 |
| 2CY-18/0.36 | ||||||||
| KCB-483.3 | 29 | 483.3 | 1440 | 0.36 | 5.5 | 42 | 11 | Y160M-4 |
| 2CY-29/0.36 | ||||||||
| KCB-633 | 38 | 633 | 970 | 0.28 | 6 | 43 | 11 | Y160L-6 |
| 2CY-38/0.28 | ||||||||
| KCB-960 | 58 | 960 | 1470 | 0.28 | 6.5 | 43 | 18.5 | Y180M-4 |
| 2CY-58/0.28 | ||||||||
| KCB-1200 | 72 | 1200 | 740 | 0.6 | 7 | 43 | 37 | Y280S-8 |
| KCB-1600 | 95 | 1600 | 980 | 45 | Y280S-6 | |||
| KCB-1800 | 112 | 1800 | 740 | 0.6 | 7.5 | 43 | 55 | Y315S-8 |
| KCB-2500 | 150 | 2500 | 985 | 75 | Y315S-6 | |||
| KCB-2850 | 170 | 2850 | 740 | 0.6 | 8 | 44 | 90 | Y315L1-8 |
| KCB-3800 | 230 | 3800 | 989 | 110 | Y315L1-6 | |||
| KCB-4100 | 245 | 4100 | 743 | 0.6 | 8 | 44 | 132 | Y355M1-8 |
| KCB-5400 | 325 | 5400 | 989 | 160 | Y355M1-6 | |||
| KCB-5600 | 330 | 5600 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 160 | Y355M2-8 |
| KCB-7600 | 460 | 7600 | 989 | 200 | Y355M3-6 | |||
| KCB-7000 | 420 | 7000 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 185 | Y355L1-8 |
| KCB-9600 | 570 | 9600 | 989 | 250 | Y355L2-6 | |||
KCB齒輪泵運行注意事項：
KCB齒輪泵試車前應(yīng)檢查質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。軸封滲漏符合要求：一般按國家標(biāo)準(zhǔn)填料密封是允許滴漏的，如果嚴(yán)重就要檢修。齒輪油泵盤車是否輕松，盤車時不能過松，因為過松將是配合間隙過大，時間一久就會造成齒輪油泵的自吸能力下降。一般的新泵應(yīng)該是盤車時比較緊，這樣自吸效果比較好，因為人的力氣畢竟不如電機，時間一長齒輪油泵就會很好的進(jìn)入正常狀態(tài)。泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
油泵未開動前的準(zhǔn)備：
1.在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
A.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
B.檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2.把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
KCB齒輪油泵安裝：
1、安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
2、安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度。
3、管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
4、為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)。
KCB齒輪油泵工作前的檢查：
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動軸是否運轉(zhuǎn)靈活。
3、進(jìn)出管道的閥門是否打開。
4、泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，(若從泵端向電機看，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針)。
KCB齒輪油泵工作時的維護(hù)：
1、注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
2、注意填料函的工作，若發(fā)生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過緊，以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損）。
3、當(dāng)KCB齒輪油泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停止泵的工作，進(jìn)行拆檢。
4、一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。
5、經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
KCB齒輪油泵停止：
1、切斷電源
2、關(guān)閉進(jìn)出管道閥門
故障排除：
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不排油或者排油少 | 1、泵體內(nèi)沒有灌油 2、吸油高度超過真空高 3、吸油管路漏氣 4、旋轉(zhuǎn)方向不對 5、吸入接管濾油孔總面積太小 6、吸油管路內(nèi)堵塞或其他故障 7、油泵轉(zhuǎn)數(shù)太低 8、排出管路內(nèi)阻力太大 9、吸油管未全部浸入液體 10、因液體溫度低而粘度增大 11、安全閥開啟 12、安全閥錐面密合性不良 |
1、在接真空壓力表處灌油 2、提高吸油面 3、檢查各連接處并緊固 4、電動機重新接線 5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積 6、進(jìn)行檢查并排除故障 7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正 8、將閥打開并降低排出壓力 9、檢查并糾正 10、預(yù)熱液體或降低排出壓力 11、調(diào)整安全閥彈簧壓力 12、重新用研磨膏研磨 |
| 機械密封漏油 | 1、吸入液體的粘度太大 2、排出壓力過高 3、排出管路阻力太大 4、回轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高溫 5、油泵吸入液體不清潔，夾有沙子或金屬粉末使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕 |
1、預(yù)熱液體 2、降低排出壓力 3、檢查并排除故障 4、拆開進(jìn)行檢查并糾正 5、應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補其缺陷 |
| 泵液泄漏 | 1、填料壓蓋沒有壓緊 2、密封使用久已磨損 3、密封圈偏斜未壓正 4、各部分所襯墊的圈中漏油 |
1、擰緊螺母 2、換新的密封圈 3、拆開、平均的擰緊螺母 4、換新的 |
| 油泵發(fā)生異常響聲 | 1、液體吸不上 2、油泵各部裝配不妥當(dāng) 3、主動齒輪或被動齒輪不同心，已彎曲 4、齒輪的齒面已磨損或咬毛，而使表面的光潔度降低 5、回轉(zhuǎn)部分發(fā)生干涉 6、軸承已磨損 |
1、依上述進(jìn)行檢查 2、應(yīng)進(jìn)行檢修 3、應(yīng)進(jìn)行檢修 4、應(yīng)拆檢 5、應(yīng)拆檢 6、換新的 |
KCB齒輪油泵的安裝方法及順序：
1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對的楔墊用校正用。
2、松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
3、校正泵軸和電機軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允差0.3毫米。
4、在接好管路及確定電動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。
5、在機組實際試運行2～3小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下：進(jìn)口泵閥門。
6、在安裝過程中，為防止雜物落入機器內(nèi)，機組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。
7、為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。進(jìn)口泵。
KCB齒輪泵的拆卸程序：
1、先拆去彈性聯(lián)軸器的螺絲，松開電動機與機座連接的螺教。
2、輕輕取下電動機。
3、用木塊撐住泵抽剛性聯(lián)鈾器，以防泵軸往下范。
4、再拆傳動鈾上的拼帽螺母、軸承壓蓋印剮性聯(lián)軸器的連接螺絲。
5、把傳動軸向上提到一定高度，隨后拆下剛性聯(lián)軸器的拼帽熄絲，取下彈性聯(lián)軸器，即可將傳動軸抽出上機座。
6、把彈性聯(lián)軸器拆下，將滾動 軸承從傳動軸上用專用工具取下來．至此，上機座全部拆卸完畢。
7、拆開齒輪泵的壓蓋和前后蓋螺絲，輕拿前后蓋。
8、取出齒輪軸。
這樣順利拆卸齒輪泵步驟就完成。
安裝與調(diào)試運轉(zhuǎn):
齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。
安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應(yīng)均勻，連接可靠。
用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動，沒有卡緊等異�，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。
齒輪泵若是第一次運行，或長期閑置后再使用，最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應(yīng)停機檢查。
齒輪泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
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