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3G三螺桿泵

3G三螺桿泵概述：

三螺桿泵包括3G/3GR三螺桿泵通用型，3GC 船用三螺桿泵型及3GS三螺桿泵 3GCL三螺桿泵 3GCLS三螺桿泵等特殊型。三螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵，由于主動螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合，得以在泵的進(jìn)出口之間形成數(shù)級動密封腔室,這些動密封腔室將不斷把液體由泵進(jìn)口軸向移動到泵出口，并使所輸液體逐級升壓，從而形成一個連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動的壓力液體。

3G三螺桿泵適用范圍：

三螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2~100°E（3.0~760cst），高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送。流量范圍0.2~590m3/h，工作壓力100bar，溫度150℃。

3G三螺桿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單：具有多種結(jié)構(gòu)形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體（統(tǒng)稱泵體），軸封為機(jī)械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨(dú)的零件固定于泵體內(nèi)，大流量泵多制成雙吸結(jié)構(gòu)臥式安裝，軸封根據(jù)輸送介質(zhì)的不同機(jī)械密封和填料密封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種，原動機(jī)為交、直流船用電動機(jī)。

2、壽命長：三螺桿泵的主動螺桿由電動機(jī)驅(qū)動，主、從桿之間無機(jī)械接觸，而由所輸壓力液體驅(qū)使從桿繞軸心線自轉(zhuǎn)，主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護(hù)，因而泵的機(jī)械摩擦小。

3、三螺桿泵具有高吸入能力，所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運(yùn)動，故壓力脈動小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉(zhuǎn)動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。

5、為保證泵，電機(jī)及管路系統(tǒng)，中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥當(dāng)壓力超過安全閥的設(shè)定壓力時，高壓油將回流至泵的進(jìn)油口。

3G三螺桿泵核心部分：

3G三螺桿泵型號及性能參數(shù)：

泵型號

流量

壓力

功率P（千瓦）

電動機(jī)型號

米3/時

升/分

軸功率

電動機(jī)功率

3GC

3Gr

3GCr

(75

cst)

1.0

0.8

16.6

13.3

0.68

1.1

0.75

1.5

801-2B3

90S-2B3

0.4

0.3

6.6

0.3

0.5

0.55

0.75

801-4B3

802-4B3

0.8

0.6

13.3

1.7

2.7

2.2

90L-2B3

100L-2B3

0.3|0.2

5
3.3

40
60

0.8
1.35

1.1
1.5

90S-4B3
90L-4B3

2.0

1.6

1.1

2.2

1.5

90S-2B3

100L-2B3

0.8

0.6

0.5

1.1

0.75

1.5

802-4B3

90L-4B3

1.6

1.4

3.4

5.5

112M-2B3

132S1-2B3

0.6

0.4

6.6

1.6

2.5

2.2

100L1-4B3

100L2-4B3

3.6

3.2

1.9

3.8

2.2

90L-2B3

112M-2B3

1.6

1.2

0.9

1.9

1.5

2.2

90L-4B3

100L1-4B3

3.2

2.8

5.8

9.3

7.5

132S2-2B3

160M1-2B3

1.2

0.8

2.7

4.6

5.5

112M-4B3

132S-4B3

6.5

108

100

3.2

6.2

7.5

112M-2B3

132S2-2B3

2.8

2.4

1.6

3.1

2.2

100L1-4B3

112M-4B3

3Gr

3GCr

(3cst)

0.8

0.3

13.3

0.6

0.2

0.75

0.55

801-2B3

801-4B3

0.6

0.2

3.3

1.1

0.4

1.5

0.75

90S-2B3

802-4B3

1.6

0.6

1.1

0.5

1.5

0.75

90S-2B3

802-4B3

1.4

0.4

6.6

2.2

1.1

1.5

100L1-2B3

90L-4B3

3.2

1.2

2.0

0.9

2.2

1.5

90L-2B3

90L-4B3

2.8

0.8

3.8

1.7

5.5

2.2

132S1-2B3

100L1-4B3

2.4

100

3.2

1.6

2.2

112M-2B3

100L1-4B3

泵型號		流量		壓力 P	功率P （千瓦）		允許吸上真空高度（米）	電動機(jī) 型號
泵型號		米3/時	升/分	壓力 P	軸功率	電動機(jī) 功率	允許吸上真空高度（米）	電動機(jī) 型號
3G 3GC 3Gr 3GCr (75cst)	36X6A	6 5	100 83	40 60	10 15.5	15 18.5	5	160M-2B3 160L-2B3
	36X6A	2.4 2	40 33	40 60	4.8 7.7	5.5 11	5.5	132S-4B3 160M-4B3
	42X4A	10.5 10	175 166	10 25	4.9 9.5	5.5 15	4.5	132S-2B3 160M2-2B3
	42X4A	4.8 4.2	80 70	10 25	2.4 4.7	4 5.5	5	112M-4B3 132S-4B3
	42X6A	10 9	166 150	40 60	16 21.5	18.5 30	4.5	160L-2B3 200L1-2B3
	42X6A	4.2 3.6	70 60	40 60	7.5 10	11 15	5	160M-4B3 160L-4B3
3Gr 3GCr (3cst)	36X6A	5	83	25	6.2	7.5	4	132S2-2B3
	36X6A	2	33	25	3.1	4	4	112M-4B3
	42X4A	10	166	10	4.5	5.5	4	132S-2B3
	42X4A	42	70	10	2.4	4	4	112M-4B3
	42X6A	9	150	25	10.5	15	4	160M2-2B3
	42X6A	3.6	60	25	4.8	5.5	4	132S-4B3

泵型號		流量		壓力P	轉(zhuǎn)速n 轉(zhuǎn)/分	功率P（千瓦）		允許吸上真空高度（米）	電動機(jī)型號
泵型號		米3/時	升/分	壓力P	轉(zhuǎn)速n 轉(zhuǎn)/分	軸功率	電動機(jī)功率	允許吸上真空高度（米）	電動機(jī)型號
3G 3GC 3Gr 3GCr (75cst)	50X2	17.5 16	291 266	6 10	2900	5.2 8.1	5.5 11	4.5	132S1-2B3 160M1-2B3
		8.2 7.5	136 125	6 10	1450	2.6 4.0	3 5.5	5	100L2-4B3 132S-4B3
	50X4A	17.5 16	291 266	16 25	2900	11.6 16.5	15 18.5	4.5	160M-2B3 160L-2B3
		8.2 7.5	136 125	16 25	1450	5.8 8.2	7.5 11	5	132M-4B3 160M-4B3
	70X2	24 23	400 383	6 10	1450	7 9.8	11 15	4.5	160M-4B3 160L-4B3
		15 14	250 233	6 10	970	4.8 6.5	5.5 7.5	5	132M2-6B3 160M-6B3
	70X4	24 22	400 366	16 25	1450	14 20.5	18.5 22	4.5	180M-4B3 180L-4B3
		15 14	250 233	16 25	970	7.5 13.5	11 18.5	5	160L-6B3 200L1-6B3
3Gr 3GCr (3cst)	50X2	16	266	4	2900	3.3	5.5	4	132S1-2B3
		7.5	125	4	1450	1.7	2.2		100L1-4B3
	50X4A	16	266	10	2900	8.1	11	4	160M1-2B3
		7.5	125	10	1450	4.0	7.5		132M-4B3
	70X2	22	366	4	1450	5	7.5	4	132M-4B3
		13	216	4	970	3.5	4		132M1-6B3
	70X4	22	336	10	1450	9.5	15	4	160L-4B3
		13	216	10	970	6.5	11		160L-6B3
3G 3GR (75cst)	70X3	22	365	10	1450	13.8	15	4	Y160L-4B3
		22	365	16		16.7	18.5		Y180M-4B3
		22	365	25		20.5	22		Y180L-4B3
3G 3GC 3Gr 3GCr (75cst)	85X2	43 40	716 666	6 10	1450	12.5 18	15 22	4.5	160L-4B3 180L-4B3
		28 25	466 416	6 10	970	8.5 10	11 15	5	160L-6B3 180L-6B3
	85X4	43 40	716 666	16 25	1450	25 36	30 45	4.5	200L-4B3 225M-4B3
		28 25	466 416	16 25	970	19.5 25.4	22 30	5	200L2-6B3 225M-6B3
	100X2	70 68	1166 1133	6 10	1450	20 27.7	22 30	4	180L-4B3 200L-4B3
		45 43	750 716	6 10	970	13.8 18.2	15 22	4.5	180L-6B3 200L2-6B3
	100X4	70 68	1166 1133	16 25	1450	40 60	55 75	4	250M-4B3 280S-4B3
		45 43	750 716	16 25	970	29.5 39	37 45	4.5	250M-6B3 280S-6B3
	110X2	94 90	1566 1500	6 10	1450	23 34	30 45	4	200L-4B3 225M-4B3
		60 56	1000 933	6 10	970	17.3 27.7	18.5 30	4.5	200L1-6B3 225M-6B3
	110X4	94 90	1566 1500	16 25	1450	53 80	75 90	4	280S-4B3 280M-4B3
		60 56	1000 933	16 25	970	36 48	45 55	4.5	280M-6B3 280M-6B3
3Gr 3GCr (3cst)	85X2	40	666	4	1450	8	15	4	160L-4B3
		25	416	4	970	4.2	11		160L-6B3
	85X4	40	666	10	1450	20	22	4	180L-4B3
		25	416	10	970	10.3	15		180L-6B3
	100X2	68	1133	4	1450	12.7	22	4	180L-4B3
		42	700	4	970	7.5	15		180L-6B3
	100X4	68	1133	10	1450	28	30	4	200L-4B3
		42	700	10	970	20	22		200L2-6B3
	110X2	90	1500	4	1450	20	30	4	200L-4B3
		56	933	4	970	13.9	18.5		200L1-6B3
	110X4	90	1500	10	1450	34	45	4	225M-4B3
		56	933	10	970	23	30		225M-6B3
3GS 3GCS 3GSr 3GCSr (75cst)	100X2	146 140 132	2433 2333 2200	6 10 16	1450	35 50 80	45 55 90	4	225M-4B3 250M-4B3 280M-4B3
		90 86 80	1500 1433 1333	6 10 16	970	26 32.5 43	30 37 55		225M-6B3 225M-6B3 280M-6B3
	110X2	196 190 182	3266 3166 3033	6 10 16	1450	46 66 98	55 75 110	4	250M-4B3 280S-4B3 315S-4B3
		124 118 110	2066 1966 1833	6 10 16	970	32 48 65	37 55 75		250M-6B3 280M-6B3 315S-6B3
	160DX3	300 292 280	5000 4866 4662	6 10 16	1450	68 102 160	75 110 200	4	280S-4B3 315S-4B3 355S2-4B3
		194 186 180	3230 3096 2997	6 10 16	970	48 66 98	55 75 110		280M-6B3 315S-6B3 315L1-6B3
	160DR36	412 400 385	6866 6666 6416	6 10 16	1450	94 140 220	110 160 250	4	315S-4B3 315M2-4B3 355S4-4B3
		266 255 246	4433 4250 4100	6 10 16	970	66 90 135	75 110 185		315S-6B3 315M2-6B3 355S3-6B3
	200DX3	590 570 550	9823 9490 9157	6 10 16	1450	135 200 320	160 250 355	4	315L1-4B3 355S4-4B3 400M1-4B3
		380 370 360	6327 6160 5994	6 10 16	970	90 135 215	110 160 250		315M2-6B3 355S2-6B3 355L2-6B3
	200DR36	826 798 770	13766 13300 12833	6 10 16	1450	189 280 448	220 315 500	4	355S3-4B3 355L-4B3 400L1-4B3
		532 518 504	8866 8633 8400	6 10 16	970	126 189 300	185 220 315		355S3-6B3 355M-6B3 400M2-6B3
3GCG (75cst)	50X2	18	300	4	2900	3.6	4	4.5	YH112M-2V1 Z2C-32
		17.5	290	6		5.2	5.5		YH132S1-2V1 Z2C-41
		16	265	8		7.2	7.5		YH132S-2V1 Z2C-42
		10	165	5	2100	3.2	5		Z2C-51 D2L（幅壓）
	70X2	25	415	4	1450	5.0	5.5	4.5	YH132S-4V1 Z2C-51
		24	410	6		7	11		YH160M-4V1 Z2C-52
		23.5	400	8		9	11		YH160M-4V1
	85X2	44	730	4	1450	9.5	11	4.5	YH160M-4V1 Z2C-52
		43	715	6		12.5	15		YH160L-4V1 Z2C-62
		41	680	8		15	18.5		YH180M-4V1 Z2C-71
	100X2	72	1200	4	1450	16	18.5	4	YH180M-4V1 Z2C-71
		70	1165	6		20	22		YH180L-4V1 Z2C-72
		69	1150	8		24	30		YH200L-4V1 Z2C-81
	110X2	96	1600	4	1450	17	22	4	YH180L-4V1 Z2C-72
		94	1565	6		23	30		YH200L-4V1 Z2C-81
		92	1530	8		29	37		YH225S-4V1 Z2C-82
3GCL (75cst)	50X2	18 17.5 16	300 290 265	4 6 8	2900	3.6 5.2 7.2	4 5.5 7.5	4.5	112M-2V1 132S1-2V1 132S2-2V1
		9 8.2 7.5	150 135 125	4 6 8	1450	1.9 2.6 3.6	2.2 3 4		100L1-4V1 100L2-4V1 112M-4V1
	70X2	25 24.5 24	415 405 400	4 6 8	1450	5 7 9	5.5 11 11	4.5	132S-4V1 160M-4V1 160M-4V1
		16 15 14	265 250 230	4 6 8	970	3.3 4.8 5.9	4 5.5 7.5		132M1-6V1 132M2-6V1 160M-6V1
	85X2	44 43 41	730 715 680	4 6 8	1450	9.5 12.5 15	11 15 18.5	4.5	160M-4V1 160L-4V1 180M-4V1
		30 28 26	500 465 430	4 6 8	970	6.7 8 10	7.5 11 15		160M-6V1 160L-6V1 180L-6V1
	100X2	72 70 69	1198 1165 1150	4 6 8	1450	16 20 25	18.5 22 30	4	180M-4V1 180L-4V1 200L-4V1
		47 45 43	780 750 715	4 6 8	970	9.6 13.5 16.4	11 15 18.5		160L-6V1 168L-6V1 200L1-6V1
	110X2	96 94 92	1560 1565 1530	4 6 8	1450	17 23 29	22 30 37	4	180L-4V1 200L-4V1 225S-4V1
		63 60 56	1050 1000 930	4 6 8	970	12.8 16.7 18.5	15 18.5 22		180L-6V1 200L1-6V1 200L2-6V1
3GCLS (75cst)	100X2	150 146 142	2495 2430 2360	4 6 8	1450	30 35 39	37 55 55	4	225S-4V1 250M-4V1 250M-4V1
		94 90 88	1565 1500 1465	4 6 8	970	22 26 33	30 30 37		225M-6V1 250M-6V1 250M-6V1
	110X2	200 196 192	3330 3260 3195	4 6 8	1450	30 46 61	37 55 75	4	225S-4V1 250M-4V1 280S-4V1
		128 124 120	2130 2060 2000	4 6 8	970	23 34.8 38.9	30 37 45		225M-6V1 250M-6V1 280S-6V1
	160DX3	306 300 295	5090 4995 4910	4 6 8	1450	45 68 89	55 75 110	4	250M-4V1 280S-4V1 315S-4V1
		200 194 188	3330 3230 3130	4 6 8	970	33 48 62	37 55 75		250M-6V1 280M-6V1 315S-6V1

3G三螺桿泵運(yùn)行注意事項：

溫馨提示

尊敬的客戶，為了保證產(chǎn)品的良好的使用壽命和性能表現(xiàn)，請在產(chǎn)品選型以及產(chǎn)品配置設(shè)計及使用維護(hù)中遵循以下原則：

1、進(jìn)出口管道通徑配置在范圍之內(nèi)。

以免造成汽蝕和氣穴，從而導(dǎo)致泵的振動和噪音異常甚至卡泵。

2、嚴(yán)禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使用前加入工作介質(zhì)。

三螺桿泵轉(zhuǎn)動螺桿與襯套之間是靠介質(zhì)的油膜其保護(hù)作用.如空轉(zhuǎn)會使螺桿與襯套加劇磨損。

3、嚴(yán)禁泵腔內(nèi)進(jìn)入一切雜質(zhì)不只是焊渣等。

三螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊螺桿與襯套配合緊密.無縫隙.介質(zhì)有雜質(zhì)或焊渣會導(dǎo)致泵卡組或電機(jī)燒毀。

4、嚴(yán)禁使用Y型過濾器裝置，泵的進(jìn)口配置桶式過濾器或藍(lán)式過濾器，而且過濾器過濾網(wǎng)的展開過濾面積不得低于泵進(jìn)口截面積的20-40倍.泵的過濾器一般為20.40.60.80目。

過濾器20目介質(zhì)一般為比較粘稠的介質(zhì)如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。

過濾器40目介質(zhì)一般為.潤滑油.液壓油.齒輪油。

過濾器60目介質(zhì)一般為汽輪機(jī)油.變壓器油.透平油.稀油。

過濾器80目介質(zhì)一般為介質(zhì)稀沒有潤滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。

5、泵的安裝位置如果在液面以上，請務(wù)必認(rèn)真考慮泵的汽蝕余量和泵的自吸能力以及正確的管系配置，以確保泵的性能表現(xiàn)符合工況條件的使用要求。

泵的汽蝕余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數(shù)據(jù)請與廠家聯(lián)系。

關(guān)于3G三螺桿泵選型配置須知及使用開機(jī)注意事項的重要說明

1、嚴(yán)禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)，啟動開車前請務(wù)必加入潤滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。

2、嚴(yán)禁一切雜物焊渣等進(jìn)入泵腔內(nèi)，務(wù)必保持泵腔和管道內(nèi)部的清潔度。

3、嚴(yán)禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置，配置過濾器請保證過濾面積是泵進(jìn)口通徑截面積的20-30倍。并依據(jù)介質(zhì)的清潔度正確配置過濾網(wǎng)的目數(shù)。

4、嚴(yán)禁泵的進(jìn)出口管道與泵的進(jìn)出口管道不匹配，管道通徑配置和泵的進(jìn)出口通徑一致。以免發(fā)生汽蝕或無法自吸。管道過細(xì)必定導(dǎo)致汽蝕，從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作，導(dǎo)致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動和噪音，長時間運(yùn)行還將導(dǎo)致卡泵和螺桿泵的嚴(yán)重?fù)p壞。

5、三螺桿泵的安裝高度充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力（汽蝕余量與介質(zhì)粘度轉(zhuǎn)速和螺桿的導(dǎo)程有關(guān)）。

6、由于包裝運(yùn)輸起吊裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產(chǎn)生變化甚至嚴(yán)重錯位，所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后，一定要在啟動開車之前重新檢查三螺桿泵和電機(jī)的同軸度。

7、嚴(yán)禁背壓啟動開機(jī)和關(guān)閉進(jìn)口出口閥門的情況下啟動開機(jī)。

8、嚴(yán)禁不符合泵旋轉(zhuǎn)標(biāo)識的方向啟動旋轉(zhuǎn)。

9、雙泵并聯(lián)在泵的出口和進(jìn)口加單向閥，以防止介質(zhì)倒流驅(qū)動三螺桿泵反轉(zhuǎn)。

10、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護(hù)泵和電機(jī)功率與泵工作狀態(tài)的匹配，嚴(yán)禁作為調(diào)壓閥和溢流閥使用。

3G三螺桿泵故障排除方案：

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生原因	排除方法
振動噪音大	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ③軸承損壞	①消掉漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③更換軸承
壓力波動大	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度	①消掉漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力
泵流量下降	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ③轉(zhuǎn)速過低 ④齒輪磨損 ⑤安全閥泄漏 ⑥軸封泄漏	①消掉漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③提高轉(zhuǎn)速 ④更換磨損件 ⑤配研閥密封面 ⑥檢修更換機(jī)封元件
泵不上油	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ③齒輪、泵體磨損 ④軸轉(zhuǎn)向不對	①消掉漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③更換磨損件 ④調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
功率增大	①輸送介質(zhì)粘度大 ②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 ③泵與電機(jī)不同心 ④出口管路堵塞	①升溫降低粘度 ②檢修更換有關(guān)磨損件 ③校正同心度 ④消掉堵塞
泵發(fā)熱	①齒輪、泵體磨損 ②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 ③泵與電機(jī)不同心 ④出口管路堵塞	①更換磨損件 ②檢修更換有關(guān)磨損件 ③校正同心度 ④消掉堵塞
機(jī)械密封發(fā)熱	①機(jī)械密封回油孔堵塞	①清洗回油孔
機(jī)械密封漏油	①機(jī)械密封回油孔堵塞 ②機(jī)械密封損壞，密封元件損壞	①清洗回油孔 ②調(diào)整彈簧壓縮量，更換密封元件

3G三螺桿泵裝卸要求：

三螺桿泵裝卸時，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。

泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。

運(yùn)輸過程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。

運(yùn)輸和儲存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。

包裝材料按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。

起吊設(shè)備（如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）必保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。

泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。

泵或泵機(jī)組起吊時必牢固，如泵體、法蘭或底座。

3G三螺桿泵安裝及調(diào)試：

1. 安裝要求

1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2 泵機(jī)組對安裝基礎(chǔ)要求平整；

1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6 泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

1.7 泵不允許承受管路載荷；

1.8 泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格過流面積應(yīng)大于泵吸口面積10-30倍；

1.9 安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；

1.10 管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞；

1.11 泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

1.12 機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異�，F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動前的檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所檢查的幾項內(nèi)容；

2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求

2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3 當(dāng)泵軸承為外置時，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

2.7 打開管路所有閥門，保證整個輸送管道順暢；

2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9 啟動電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變尋清原因，并加以排除；

2.10 如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項

3.1 泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

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